采用Komet刀具对升降平台部件进行整体加工粉条机

采用Komet刀具对升降平台部件进行整体加工

采用Komet刀具对升降平台部件进行整体加工 2011年12月03日 来源： 升降平台的剪叉外形轮廓接受铣削，然后对轴的支撑部位上进行打孔，并采用绞刀对之进行精加工。在此过程中，铣刀、钻头以及带有方形四刃转位刀片都起到了决定性的作用。Maha公司的加工深度超过85%——这就意味着85%的部件的机械加工完全可以在本厂内完成。对于各种升降台剪叉的加工也是如此。Twin双剪刀升降台便是其中一例，其剪叉可以通过Komet公司的刀具进行整体加工。Maha公司是当今全球最具效率的机动车检测台和全套部件检测系统的制造厂商。其高效的加工能力可以促进很多技术领域的发展，并可实现快速的供货和服务。因此，诸如升降台等产品所需的所有部件的机械加工均可在Maha公司的Haldenwang工厂里完成。此外，通过与刀具制造厂商的紧密合作，可以持续提高加工任务的质量。

图1 Twin双剪叉式升降台的应用实例

例如，Komet KUB-Quatron钻头或Dihart Reamax高速摩擦刀具便是长久以来得到成功应用的刀具。这两种刀具均应用于对剪叉轴得支撑部位的加工。Quatron钻头带有方形四刃转位刀片，这种极其稳定的造型使得这种钻头成为一种高效钻具。钻头的基座由高强度工具钢制成，其韧性极好。切屑槽的表面经过特殊处理，由此可以防止切屑堵塞和切屑槽磨损。方形的转位刀片，各配备有四个可用的刀刃，既可用作外部刀刃，也可用作内侧刀刃。刀片的调节角度可以确保力的均衡和径向调整。由此，在整体钻进中可以避免回弹划伤和基座偏移问题，实现很高的钻孔质量。

图2 用于对轴承部位进行钻孔的的支撑钻头

图3 采用摩擦刀具，可以实现低振动作业和高的切削值，并使钻孔达到极佳的表面质量

采用Dihart Reamax摩擦刀具对轴的支撑部位的精加工同样具有高速加工的特点。基于多刃Dihart摩擦刀具的功能基理，这种模块化的刀具具有在摩擦加工过程中对刀体进行更换的优点。更换型刀片容易操作，配置方案几乎不受限制。

图4 采用Quatron-hi-feed铣头可以对各种外部轮廓进行铣削

通过拉伸锚杆和张紧螺母，刀片可以快速而准确地固定在刀柄上。由此，整个刀具可以处于一种预张紧状态，从而降低振动，提高切削值，使钻孔达到极佳的表面质量。通过短锥实现更换型刀片与刀柄之间的相互连接，可以确保摩擦时扭矩力的安全传递。在剪叉加工领域，相对较新投入使用的是Komet-Quatron-hi-feed铣头。采用这种铣头，可以对各种不同的外形轮廓进行铣削加工。这种通用型铣头的最显著特征便是采用了Quatron四刃转位刀片。其中一个优点是Quatron转位刀片也可以进行径向切割。Maha公司为了实现灵活的内侧加工（深铣）而研发的刀具可以与Komet Group刀具一起，可以对Twin双剪叉升降台的剪叉进行整体加工。由于积累了丰富的工作经验，Maha公司把此类刀具总成应用于各个系列剪叉产品的加工上。(end)

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